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常见不干胶模切质量问题释疑

来源:/news/16.html

不干胶标签的生产中,模切质量具有和印刷质量同等的地位,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至最终导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不可忽视的。在不干胶标签模切加工中,常见的模切质量问题有:模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题:

    一、模切不断

    首先要检查模切不断的位置是否具有重复性,如果是有规律的重复出现,那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下,如果是圆压圆模切,可以整体加大模切压力,结果可能解决了模切不断的问题,同时也加快了模切刀的磨损。如果在加大允许压力的范围内,还不能解决模切不断的问题,那么只有更换新的模切刀。如果是平压平模切的话,可以在局部调整压力。

    如果模切不断的问题不是有规律的重复出现,那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下,需要检查材料运行张力,调整模切压力要解决。

    二、模切溢胶

    模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:

    1.标签材料性能分析:不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型,粘胶剂加工性能等特点,因此,在生产前应该与材料供应商咨询相关性能特点,选择适合您的加工工艺的材料。

    2.标签加工、存储环境控制:标签加工及存储环境温度应控制在摄氏23+/-3度的范围,湿度应控制在相对55+/-5%的范围,过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性,在实际生产中,我们能明显感觉到,在夏季生产时,模切溢胶现象就比较常见,相反,冬季就很少,也就是这个道理。

    3.标签模切质量控制:必须使用锋利的刀具对标签进行模切,钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此,模切刀的选择是关键。

    4.标签加工工艺控制:应避免在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上容易堆积模切胶水,再对标签边缘形成污染,这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。

    5.标签复卷张力控制:过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不一致,容易造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受更大的压强,同样容易出现标签溢胶的现象。

    三、模切底纸切穿

    在很多手工贴标的产品上,模切底纸切穿的现象是很常见的,这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求;如果是自动贴标,模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时,遇到标签底纸断裂。



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